Hvis du har noen behov, vennligst kontakt meg-
Whatsapp-nummer til Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send meg en e-post: 01@songhongpaper.com
1. Kvalitetskrav for fargeseparasjonsplater
a) Optisk tetthet: Den totale optiske tettheten (inkludert substrat) skal være større enn eller lik 3,5; substratets grå tåketetthet-målt etter flerlags-stabling og overlegg-skal ikke overstige 0,15; og de transparente områdene innenfor halvtoneregioner må vise full optisk klarhet.
b) Linearitetsnøyaktighet: Lineariseringsfeilen til fargeseparasjonsplaten skal ikke overstige ±2 %.
c) Kantdefinisjon og strukturell integritet: Halvtonekanten (spøkelseskant) skal ikke overstige 1/40 av skjermens herskebredde; halvtoner og tekstelementer må forbli frie for synlige sprekker, brodannelser eller forvrengninger.
d) Overflatetilstand: Plateoverflaten skal være fri for riper, partikkelforurensning, bretter eller andre fysiske defekter som kompromitterer registrering eller blekkoverføring.
2. Skjermregulering (linjefrekvens): 85–120 linjer per tomme (lpi), valgt i samsvar med underlagets absorpsjonsevne, blekkreologi og trykkegenskaper.
3. Skjermvinkelkonfigurasjon: Vinkler skal tilordnes for å minimere moiré-interferens på tvers av prosessfargeplater, i samsvar med industri-standard rosettkonfigurasjoner (f.eks. Cyan: 15 grader, Magenta: 75 grader, Gul: 0 grader, Svart: 45 grader).
4. Punktgeometri: Firkantede, sirkulære eller elliptiske prikker er tillatt; elliptiske prikker anbefales for forbedret tonestabilitet og redusert prikkøkning på avispapir.
5. Registreringstoleranse: Maksimalt diagonalt avvik blant et komplett sett med fargeseparasjonsplater skal ikke overstige 0,02 % av bildeområdets diagonale lengde.
6. Total Area Coverage (TAC): Den kumulative toneverdien for alle prosessfarger skal ikke overstige 260 %. Ved denne øvre grensen skal den svarte platens toneverdi begrenses til 85 % for å forhindre overdreven blekkfilmtykkelse og tilhørende utskriftsfeil.
7. Gråbalanse (kun informativ veiledning): Målgråbalanseverdier skal etableres empirisk gjennom iterative presseforsøk, som tar hensyn til papirlysstyrke, blekkkromatisitet og-pressspesifikk prikkoppførsel. Nasjonale standardanbefalinger fungerer utelukkende som innledende benchmarks.
Disse spesifikasjonene definerer samlet både de fysiske kvalitetskriteriene for fargeseparasjonsplater (klausul 1) og kritiske prepress-prosessparametere (klausuler 2–7), og danner det tekniske grunnlaget for konsistent,-avisreproduksjon med høy kvalitet.
Tekniske hovedtrekk:
• Tåketetthet for underlaget: Den angitte terskelen for tåketetthet (mindre enn eller lik 0,15) gjelder for kompositttettheten målt etter opptil to lag med underlag. Empiriske data indikerer at typiske ubestrøede avispapirsubstrater viser grunnlinjetåketettheter på 0,04–0,06. Derfor skal substratlaminering begrenses til maksimalt to lag-og fortrinnsvis begrenset til ett enkelt lag-for å bevare optisk troverdighet og unngå kumulativ tetthetsdrift. Spesielt, mens bransjepraksis ofte prioriterer makroskopiske beregninger som generell tetthet og linearitet, er mikroskopisk prikkintegritet-inkludert punktformtrohet, kantskarphet og gjennomsiktighetslikhet- like avgjørende for nøyaktig tonal reproduksjon. Prikkkvaliteten skal verifiseres ved hjelp av en 50×–100× forstørrelsesglass, som vurderer for solid blekkfylling, jevn konturdefinisjon, fravær av fjær eller uskarphet, og geometrisk konsistens på tvers av punkttyper.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi) beregnet for belagt offset- eller dyptrykksunderlag på svært absorberende avispapir. For monokrome plater er 85–100 lpi optimalt; for prosessfargearbeid representerer 100–120 lpi den praktiske øvre grensen under standard kald-sett nettoffset-forhold.
• Begrensning for totalarealdekning: 260 % TAC-taket reflekterer de fysiske begrensningene til avispapirets lave overflatestyrke og høye blekkabsorpsjon. Overskridelse av denne terskelen øker risikoen for avsetting-, flekker, dårlig fremhevingsdefinisjon, registreringsustabilitet, ineffektivitet for blekkfangst og operatørvansker med å oppnå stabil fargebalanse-, som alt sammen øker sannsynligheten for produksjonsavvisninger og kvalitetsavvik. Denne parameteren garanterer eksplisitt kontraktsmessig anerkjennelse fra kunder som leverer prepress-materiale.
• Kalibrering av gråbalanse: Siden gråbalansen iboende er avhengig av underlagets spektralreflektans, blekkpigmentsammensetning og trykkspesifikke prikkforsterkning, må standardiserte målverdier valideres lokalt. Nasjonale standardreferanseverdier er kun gitt for orientering og skal ikke erstatte empirisk kalibrering.
• Spesifikasjoner for utskriftsytelse: Fire kjerneindikatorer for utskriftsytelse er definert:
– Visual Image Fidelity (kvalitativ vurdering veiledet av kvantitative beregninger);
– Tonereproduksjonsområde: 5 %–85 % toneverdi, som sikrer stabil overføring av minimumshøydepunkter og unngår at skygge-nivå flettes sammen eller blomstrer;
– Registreringsnøyaktighet: Mindre enn eller lik 0,30 mm maksimalt posisjonsavvik mellom to fargeplater;
– Punktforsterkning: Målt ved 50 % nominell tone-24 % for 24 lpi positive plater; 27 % for 100 lpi positive plater.
• Kromatisitet-Basert prosesskontroll: Mens tradisjonell refleksjonstetthet (f.eks. Status T) forblir operativt kjent, introduserer den nasjonale standarden CIE L*a*b* kolorimetriske spesifikasjoner for å kvantifisere substrathvithet (L*, a*, b*), blekkfargemål på avispapir og inter-fargetoleranser. Kromatisitet gir en perseptuelt ensartet, menneskelig-syn-justert metrikk som er overlegen tetthet for å evaluere fargenøyaktighet og konsistens. For å støtte overgangsadopsjon, gir vedlegg A empirisk utledede gjennomsnittlige refleksjonstetthetsområder for prosessblekk på avispapir: Cyan: 0,85–1,10; Magenta: 0,85–1,10; Gul: 0,80–1,05; Svart: 0,95–1,20. Disse verdiene ble samlet fra produksjonsdata fra flere{16}}fabrikker.
• Sekundær fargeavhengighet: Kromatiske verdier for sekundære nyanser (rød, grønn, blå) er prosess-avhengige-ikke iboende egenskaper-og varierer med utskriftssekvens, substratoverflateenergi, pressemekaniske parametere og blekkreologi/transparens. Følgelig må sekundære fargemål etableres under kontrollerte, representative produksjonsforhold.
• Tonereproduksjonsområdets betydning: Dette området definerer driftsvinduet innenfor hvilket halvtonepunkter overføres jevnt og stabilt fra plate til underlag. På avispapir fører utilstrekkelig høylyspunktstabilitet til tap av fine detaljer og tomme områder; overdreven skyggepunktsammenslåing forårsaker gjørmete mellomtoner og kollapset kontrast. Feiljustering mellom digital korrektur (høy-monitorer) og fysisk utgang stammer ofte fra feil høy-tast/lav-tasttilordning under forhåndstrykk-høydeinnstillinger som virker akseptable på-skjermen, kan forsvinne helt under platefremstilling og utskrift, mens dype skygger kan smelte sammen til ugjenkjennelig. Streng prepress-validering mot faktiske pressekurver er derfor avgjørende.
• Registreringstoleranse Begrunnelse: 0,30 mm-spesifikasjonen balanserer teknisk gjennomførbarhet med visuell aksept for dagsavisproduksjon. Menneskelig visuell deteksjonsterskler indikerer at avvik < 0,10 mm er umerkelige; > 0,20 mm blir lett synlige. Gitt iboende variasjon i avispapirets dimensjonsstabilitet, banespenningskontroll, teppekompresjon og pressslitasje, er ingen registreringsfeil verken oppnåelig eller nødvendig. Redusering krever dobbelt fokus: (i) kontinuerlig forbedring av pressevedlikehold, operatøropplæring og prosessstandardisering; og (ii) proaktiv prepress-kompensasjon-inkludert strategisk overtrykk av liten type, unngåelse av omvendt-hvit tekst under minste lesbarhetsterskler, og optimert flerfargede-overleggsdesign.
• Fler-fargeoverlegg og omvendt-hvit tekstbegrensninger: Feilregistrering av fine flerfargede overlegg eller omvendt-hvit tekst er fortsatt en ledende årsak til kundekrav og betalingstvister. Måling bekrefter at selv 3-punkts sangstil-tegn gir horisontale streker som er mindre enn eller lik 0,10 mm brede på avispapir. Under toleransen på 0,30 mm, til og med den beste-registreringen i klassen (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Punktforsterkningskarakteristikk: Avispapir viser relativt høy punktforsterkning på grunn av sin porøse struktur og lave overflatestørrelse. Feltmålinger utført under standardisering (100 lpi, positiv plate) ga gjennomsnittlige dot gain-verdier på 17,68 % ved 25 %, 23,58 % ved 50 % og 17,72 % ved 75 %. Punktforsterkning påvirkes ikke bare av presseparametere (f.eks. avtrykkstrykk, teppekomprimerbarhet) og materialegenskaper (blekkklebeevne, substratabsorpsjon), men også av skjermstyringsvalg og platefremstillingsmetodikk (positiv vs. negativ). I tabell 6 angir "avvik" forskjellen mellom målte verdier og målverdier; "toleranse" refererer til tillatt variasjon i forhold til en sertifisert hovedprøve.
• Standarder for trykt utseende: Utseendekrav omfatter layoutintegritet, typografisk nøyaktighet og blekkfargekvalitet. Kundeklager refererer oftest smussmerker, mekaniske skader, avkuttede-marger, feiljusterte folder og sentreringsfeil. Full implementering av den nasjonale standarden krever streng oppmerksomhet til utseendekvalitet-systematisk rot-årsaksanalyse av tilbakevendende defekter, kvantifisering av utseendekriterier (f.eks. maksimal tillatt punktstørrelse, foldtoleranse) og integrering av objektive utseendeberegninger i kvalitetssikringsprotokoller.
