Blisterpapir er mye brukt på mange felt, og produksjonsprosessen er relativt komplisert. Følgende er en detaljert introduksjon.
Den første er Demolding Link. Etter at kunden bekrefter prøven, brukes gipsmolden som brukes til korrekturbeskyttelse som masterform, og produksjonsformen er laget etter kobberbelegg. Vanlige former inkluderer gipsformer, kobberformer og aluminiumsformer. Gipsformingen brukes til korrektur, og produksjonstiden er omtrent 24 timer, men den kan ikke brukes til masseproduksjon; Kobberformen har økt styrke og slitasje motstand, produksjonssyklusen er omtrent 100 timer, og levetiden er omtrent 100, 000; Aluminiumformen er laget av rent aluminium, og produksjonsmengden når mer enn 1 million, med god produksjonskvalitet og høy presisjon.
Neste er trekkarket. Blistermaskinen varmer råstoffspolen, vakuumblemmer som dannes, og kutter den automatisk i en forhåndsbestemt størrelse etter avkjøling. Maskinjusteringstesten er vanligvis 3 ark, og trekkplaten er mellom 600-1170 mm.
Så er det Punch Press, som slår de flere produktene ut av trekkarket inn i et enkelt produkt på Punch Press med en kniv, i henhold til antall muggrader.
For produkter som trenger folding, må foldingsprosessen fullføres av en sammenleggbar maskin.
Hvis det er behov for perforering, er det også nødvendig med slag.
Endelig bestemmes emballasje i henhold til kundebehov, produktmaterialer og former. Hvis kravene ikke er strenge, kan boksing og plastposer brukes; For produkter som hvite eller lyse farger bæres ofte masker under produksjonen.
Gjennom hele prosessen har forskjellige prosesser strenge parametere og krav, og uaktsomhet i enhver kobling kan påvirke produktkvaliteten. Produksjonen av blisterpapir involverer ikke bare delikat prosessstrøm, men har også høye krav til teknologi, utstyr, råvarer osv. Bare ved å strengt kontrollere hver lenke kan blisterpapir av høy kvalitet som oppfyller markedets etterspørsel produseres.