Hvis du har noen behov, vennligst kontakt meg-
Whatsapp-nummer til Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send meg en e-post: 01@songhongpaper.com
For tiden, blant de over hundre enhets-nivå fleksografiske trykkemaskinene som importeres til landet, brukes bare en liten brøkdel til å skrive ut selvklebende materialer. De fleste er ansatt i produksjon av tynne papirbaserte-produkter. Nesten alle brukere som driver med utskrift av tynt papir har rapportert at de har møtt en rekke driftsutfordringer. Disse problemene kan oppsummeres som følger: "rynker", "krymper", "krøller", "statisk elektrisitet" og "papirbrudd." Denne diskusjonen vil systematisk undersøke årsakene til disse problemene og foreslå tilsvarende løsninger.
Rynker
Under driften av fleksografiske trykkemaskiner med tynt papir, er det hyppigste og første problemet som oppstår dannelsen av rynker langs banens bevegelsesretning. Sannsynligheten for krølling øker med bredden på utskriftsmaskinen (dvs. bredere bane) og avtar i papirtykkelsen-, noe som indikerer at bredere og tynnere papir er mer utsatt for denne defekten.
1. Årsak til feil: Overdreven spenning
Generelt kan forhøyet spenning i en gitt seksjon av maskinen føre til lokaliserte rynker, som senere påvirker nedstrømsprosesser. For eksempel, hvis avviklingsspenningen er satt for høyt, kan rynker oppstå ved avviklingsstasjonen og gradvis forverres gjennom hele utskriftsbanen, noe som potensielt kan føre til brudd på banen. I tillegg anskaffet noen brukere i utgangspunktet fleksografiske trykkemaskiner designet for tyngre underlag; når disse maskinene brukes på nytt for utskrift av tynt papir uten passende justeringer, oppstår det ofte krølling i midten til siste deler av pressen.
Løsning: Dette problemet kan effektivt reduseres ved å redusere spenningsinnstillingene på tvers av individuelle maskinseksjoner, sikre optimal banehåndtering og minimere deformasjon.
02. Feilårsak: Avbøyningsvinkelen til korrigeringsanordningen er for stor.
Strekktilstanden til papiret ved korrigeringsanordningen er at den ene siden er stram mens den andre siden er løs, noe som gjør det utsatt for krølling. For avviklingsdelen kan "trebark"-krøllingsfenomenet observeres på papirmatingsspenningsrullen, selvfølgelig på den siden hvor papiret er løsere.
Løsning - For å korrigere avviket "flytter du deg selv" (trykk på Servo-sentertasten). Beveg papiret sakte en stund, juster den passende horisontale posisjonen til papiret og stabiliser det. Stopp deretter maskinen, juster den optiske sensoren til avvikskorreksjonsenheten for å justere den med gjeldende papirkantposisjon, og bytt deretter avvikskorreksjonssystemet til "automatisk" modus for drift. På denne måten kan avviksvinkelen til avvikskorreksjonsanordningen under den "automatiske" operasjonen minimeres, og muligheten for rynker kan reduseres til det laveste. På dette tidspunktet bør det settes et tydelig merke på den horisontale posisjonen til papirrullen. Når du bytter til neste papirrull, må posisjonen justeres riktig.
03. Årsaker til feil: Det er fremmedlegemer (som store klumper med tørre blekk) eller bulker på overflaten av papirstyrerullen for trykktrommelen -; parallelliteten til noen valser er utenfor toleranse osv.
Løsning - I tillegg til å justere spenningen og inspisere maskinen, om nødvendig, kan to lag med elektrisk tape også vikles på innsiden av papirførerrullens overflate, omtrent 15 millimeter unna de to papirkantene, for å forhindre at papiret beveger seg innover sideveis. Et annet alternativ er å bruke en papirstyrerulle med spirallinjer, slik at det tynne papiret kan strekke seg utover. Men når stivheten til det tynne papiret er for lav og spenningen er relativt høy, kan spirallinjene i stedet føre til krølling. Derfor er det nødvendig med spesifikk analyse for hver situasjon.
Videre, når du skriver ut på tynt papir, etter å ha fjernet emballasjen fra den originale papirrullen, vil papiret nær den ytre emballasjeoverflaten absorbere fuktighet fra luften og utvikle rynker. Når det rynkete ytre papirlaget kommer inn i maskinen, vil det garantert oppstå problemer.
Selvfølgelig er denne situasjonen bare midlertidig. Så lenge denne delen av papiret flyttes med lavere hastighet eller bare kuttes av og kobles til igjen, kan normal produksjon gjenopptas. Når det gjelder hvordan man unngår de ovennevnte problemene, foreslår vi at papirrullene under transport og lagring bør holdes i perfekt emballasje til de skal settes inn i trykkemaskinen, og tiden for papirrullene til å absorbere fuktighet fra luften bør minimeres så mye som mulig.
"Krympe"
Årsak til feil: For å øke produksjonseffektiviteten legger moderne fleksografiske trykkemaskiner stor vekt på å forbedre tørkekapasiteten. Vanligvis brukes en kombinasjon av naturlig luft, varm luft (delt inn i høye, middels og lave tre typer), infrarøde stråler (inkludert justerbare og ikke{1}}justerbare typer) og andre tørkemetoder eller kombinasjoner av disse. Noen maskiner er til og med utstyrt med to-trinns ultrafiolett herdesystemer. Under prøvetrykk eller produksjon observeres det således et fenomen at sidedimensjonene til et sett med plater laget av samme film kan variere, med feil så små som mindre enn 1 millimeter og opptil 2-3 millimeter når feilen er stor. I praksis har vi funnet at dersom filmen eller trykkplaten er i perfekt stand, er sidemålsavviket forårsaket av de motsatte effektene av "fukting under trykking" og "tørking".
Som vi alle vet, er omtrent 50 % av komponentene i vann-basert blekk vann. For tynt papir, hvis store områder med vann-basert blekk skrives ut, vil overflaten av papiret "bli våt" og utvide seg og bli bredere. Jo større utskriftsareal og jo lavere antall trådvalser, desto tydeligere vil utvidelsesfenomenet være. Etter at utskriften er fullført, når papiret er tørket, vil det krympe og smalne. Jo større oppvarmingsmengde og jo mer vann som fordamper, desto kraftigere blir papirbredden smalere.
Oppvarmings- og tørkesystemene til de fleste fleksografiske trykkemaskiner (inkludert UV-herdesystemer) har en minimumshastighetsterskel for drift, for eksempel 15 meter per minutt. Av sikkerhetsgrunner, når hastigheten er lavere enn denne verdien, vil verken den infrarøde eller ultrafiolette tørkeanordningen aktiveres. De vil bare slås på når hastigheten når eller overskrider denne verdien. Det er lett å forestille seg at hvis oppstartshastigheten vår bare er litt høyere enn denne verdien, vil oppvarmingen av papiret være betydelig og krympingen vil være åpenbar. Jo lenger fra hverandre enhetene er, desto større er feilen i kryssregistrering.
Løsning: Under utskriftsproduksjonsprosessen bør transporthastigheten til maskinen økes så mye som mulig, og unødvendig varmluft eller infrarød tørking bør minimeres under produksjonen for å unngå sideregistreringsfeil. En gang trykket vi vann-oppløselig papir på en 20-tommers bred fleksografisk trykkmaskin. Først etter å ha økt hastigheten til over 80 meter i minuttet sikret vi at det ikke var sideregistreringsfeil.
Selvfølgelig var det ett unntak. Da vi brukte stoff-belagt vakuumaluminium-belagt papir for å skrive ut øletiketter, var det et betydelig avvik i den horisontale utskriften. Etter nøye inspeksjon og testing utelukket vi faktoren for breddeendring forårsaket av vanntap under tørking. Etter hvert oppdaget vi at selv når maskinen gikk uten papir, ville bredden på papiret fortsatt endre seg. Årsaken kan skyldes endringen i spenningen til papiret på maskinen.
"Curl" (Curl
Her refererer "varp" til forvrengningen av papiret i retningen vinkelrett på papirmatingsretningen. Når man ser langs papirmatingsretningen, kan man se at de to sidene av papiret eller det ferdige produktet er bøyd oppover. På grunn av den stadig raskere driftshastigheten til moderne emballasjemaskineri, blir kravene til produktkvalitet også høyere og høyere. Når de trykte produktene deformeres, vil det føre til visse problemer for produksjonslinjen for emballasje.
Årsak til feilen: I et nøtteskall oppstår vridningen på grunn av forskjellen i spenning (spenning) mellom for- og baksiden av det tynne papiret, og flertallet av tilfellene er forårsaket av endringer i fuktigheten på papiroverflaten. Selv det tynneste papiret har en viss tykkelse. Hvis den ene siden (eller begge sider) av papiret blir våt (fuktet) og forårsaker inkonsekvent spenning på for- og baksiden, og stivheten langs fiberretningen til papiret generelt er bedre enn i tverrretningen, vil papiret uunngåelig under den kombinerte effekten av disse to faktorene deformeres. Tykt papir er mindre sannsynlig å deformeres fordi dets generelle stivhet er bedre.
Løsning: For deformering av papir og produkter kan vi analysere det i fire trinn.
Observer tilstanden til papiret ved avviklingsdelen, det vil si uten å gå gjennom utskrift, trekk bare en del av papiret fra papirrullen og plasser den i en periode for sammenligning. Vanligvis vil det enkle kobberpapiret deformeres litt på dette tidspunktet. Dette er fordi fuktighetsinnholdet i den originale papirrullen vanligvis bare er ca. 5 %, og i et verksted med en relativ fuktighet på ca. 50 % kan det å oppnå likevekt øke fuktighetsinnholdet til ca. 7 %. Under prosessen med å absorbere fuktighet, siden belegget på forsiden noe vil hindre at noe fuktighet kommer inn i papiret fra forsiden, mens baksiden får mer fuktighet, noe som gjør at papiret blir litt skjevt. Selvfølgelig vil belegget på forsiden også ha en viss begrensning på deformasjonen av papirfibrene.
2. Begynn å skrive ut vann-basert blekk og vann-basert lakk, men ikke påfør ultrafiolett lakk. Starthastigheten bør være passende høyere. Klipp halvfabrikata- etter utskrift i små ark og legg dem på et bord for å se resultatene. Det er to situasjoner her. Hvis store områder skrives ut med fast blekk og vannbasert-lakk, og starthastigheten er lav, er det sannsynlig at det oppstår vridning. Tvert imot, hvis utskriftsområdet er mindre og starthastigheten er raskere, er det mindre sannsynlig at det oppstår vridning. Dette er fordi forsiden av papiret, etter å ha blitt trykt med vann-basert blekk eller vann-basert lakk, først er deformert på grunn av fuktighetsabsorpsjon, og viser et kort "bue"-fenomen, som er nøyaktig det motsatte av vridning. Men etter tørking, spesielt når oppvarmingen er sterk, vil den dehydrerte delen krympe etter å ha mistet vann, noe som forårsaker et "krympende" fenomen på overflaten av papiret, det vil si at det er spenning på overflaten, noe som fører til vridning.
3. Påfør ett enkelt lag med UV-lakk og observer om papiret deformeres etter at UV-lakken er påført. Hvis lakkformelen er upassende, forårsaker den ofte ekstra spenning under herdeprosessen, noe som fører til vridning. På dette tidspunktet, kontakt UV-lakkleverandøren så snart som mulig for å forbedre ytelsen til UV-lakken eller øke antall linjer på nettrullen til UV-lakkeringsenheten.
4. Trykkproduktene er flate, men etter å ha blitt plassert i emballasjeverkstedet til en sigarettfabrikk eller en ølfabrikk i en periode, begynner de å vri seg. Den relative fuktigheten i sigarettrulle- og emballeringsverkstedet er generelt rundt 65 %, og fuktigheten i merkeverkstedet til ølfabrikken er ikke lavere enn denne verdien. For de fleste fleksografiske produkter plassert i slike miljøer, er det bare ett alternativ: enkel (bak) overflatefukting. Fordi forsiden er dekket med blekk og lakk, er det vanskelig for fukt å komme inn i papiret fra forsiden, mens baksiden deformeres på grunn av "fuktighetsabsorpsjon".
Når det gjelder forvrengningene som oppsto i de fire ovennevnte trinnene, kunne vi bare justere blekkreflekterende olje i andre og tredje trinn og forsøke å øke oppstartshastigheten for å redusere oppvarmingsvolumet. Hvordan utnytte baksiden av papiret for å oppnå dobbel vanntettingsfunksjon? I praksis kom vi frem til en smart løsning. Vi foretok en mindre modifikasjon av AQUAFLEX fleksografisk trykkmaskin, og la til to papirstyrende ruller over veggplaten til trykkhodet på den første enheten. Ved ganske enkelt å endre papirmatingsruten, kan den fleksografiske enheten forvandles til en dyptrykks-beleggsenhet. Silvalsen regnes som en dyptrykksylinder som skriver ut et helt platefast område, mens en sømløs gummifargehylse eller en fleksografisk trykkplatesylinder fylt med et solid område brukes som dyptrykksylinder. Juster clutchtrykkvirkningen til trykkplatesylinderen og blekktilførselen og fjerningshandlingen til silvalsen for å sikre at papirets bakside er blekket ved oppstart og at baksiden av papiret er i en viss avstand fra silvalsen når du stopper, for å forhindre at papiret går i stykker på grunn av fuktighet. Væsken i blekkbrettet brukes til baksidebelegg. Noen brukere bruker ganske enkelt en blanding av fortynningsmiddel og vann. Tykkelsen på bakbelegget kan endres ved å justere antall linjer på silvalsen eller forholdet mellom bakbeleggsvæsken. Den grunnleggende hensikten med bakbelegg er å øke "stramming"-belastningen på baksiden av papiret, motvirke belastningen på forsiden forårsaket av blekk og lakk, og forhindre blandingsprosessen på baksiden av papiret. Praksis har vist at denne metoden ikke bare har gode resultater, men også er økonomisk og praktisk, og har blitt mye promotert og brukt i mange AQUAFLEX fleksografiske trykkmaskiner for utskrift av tynt papir.
"Statisk elektrisitet"
"Statisk elektrisitet" refererer til den statiske elektrisiteten som genereres under den raske produksjonsprosessen. Når statisk elektrisitet først oppstår i tynne papirprodukter, kan det forårsake visse problemer når du skjærer dem i enkeltark og krever bruk av et mottaksbord for å samle papiret. Etter at papiret er kuttet i ark eller kuttet-, glir de ferdige produktene ofte tett ned mot bunnrullen. Noen ganger faller de av, og noen ganger setter de seg fast mellom bunnrullen og forenden av mottaksbordet. Når de faller av, resulterer det kun i en liten mengde avfall, som ikke påvirker den totale situasjonen. Men hvis papiret setter seg fast, må maskinen stoppes for rengjøring, noe som resulterer i større avfall.
01. Årsak til feil: Det tynne papiret har dårlig strekkfasthet.
Løsning - Installer en effektiv statisk elektrisitetsavledningsenhet før kutte- og trimmingsenhetene-.
02. Feilårsak: Statisk elektrisitet
Løsning - Installer en fast tynn stålplate foran på papirmottaksbordet, som skal presses mot overflaten på papirrullen og sikre en perfekt passform. Hensikten er å tvangsskrape de nedovergående-produktene opp, slik at de kan gå inn i det vanlige papirmottaksstadiet.
03. Årsak til feil: Papirarket flyr opp sammen med brettekutteren og kuttevalsen- på mottaksbordet. Hovedårsaken er at lakken ikke herdet grundig og den var litt klissete.
Løsning - Generelt er det nødvendig å forbedre herdeytelsen til lakken. Svampforingen på kutte- og kutterullene- kan også skiftes ut ofte. Om nødvendig kan en liten mengde talkum tilsettes, men gjør det sparsomt og ofte. Den mest grunnleggende løsningen er å sikre at lakken er ferdig herdet uten å bli klissete.
"Klippe papir"
Årsak til feil: Når fleksografisk trykkmaskin skriver ut tynt papir, kan det noen ganger oppstå papirbrudd. Dette problemet er mer alvorlig enn når du skriver ut tykt papir. Hovedårsakene er som følger: For det første er spenningsinnstillingen for papiret for høy. For det andre er det defekter som rifter i kanten av papiret. I de fleste tilfeller er papirbruddet forårsaket av den kombinerte effekten av disse to årsakene. Så snart det oppstår en rift i kanten av papiret, er det sannsynlig at papiret går i stykker ved avviksenheten. Deretter, i den midtre og bakre delen av maskinen, på grunn av den økende spenningen i papiret, er papirbrudd utsatt.
Løsning: Under transport og håndtering av papirrullene bør det gjøres en innsats for å forhindre at papirkantene blir skadet. Hvis det oppdages skade på papirkantene, bør det behandles umiddelbart før du starter utskriftsprosessen. For eksempel, hvis det bare er noen få ødelagte kanter, kan de tapes over med teip. For en brukket kant som er en del av flere lag, kan en lengre overgangsbue lages ved hjelp av en verktøykniv langs lengderetningen for å unngå sprekkdannelse på grunn av spenningskonsentrasjon. For de alvorlig skadede ytre lagene med papir, er det best å fjerne dem alle.
Det mest ideelle pH-området for blekk er 8,5 til 9,2.
2. Tykkelsen på stålskrapen til blekkskriveren er vanligvis satt til 0,15 mm.
3. Trykket for fleksografisk trykk varierer vanligvis fra 10 N/cm² til 50 N/cm.
4. Vanligvis er antallet linjer på siktvalsen 4 til 5 ganger det for utskriftsskjermlinjene.
5. Lasergraveringsmesh-rulleteknologien gjør at graveringslinjetettheten kan nå en høy presisjon på 1000 linjer per tomme.
6. Når pH-verdien er lavere enn 8,2, vil viskositeten til vann-basert blekk øke og tørkeprosessen vil akselerere.
7. pH-verdiområdet for noen spesielle vann-baserte blekk er forskjellig fra det for vanlig vann-basert blekk. pH-verdien til gull- og sølvblekk er 7,5 til 8,0.
8. Bruken av den generelle pH-stabilisatoren er å tilsette 1-2 % av det totale blekkvolumet hvert 30.-40. minutt og røre jevnt, eller å tilsette stabilisatoren til den sirkulerende blekkpumpen.
Ved blekkskriving er tilsetningsmengden av skumdemping vanligvis ikke mer enn 0,5 %.
Når du tilsetter overflateaktive stoffer til blekket, bør det maksimale tilsetningsforholdet ikke overstige 2 %.
