Hvis du har noen behov, vennligst kontakt meg-
Whatsapp-nummer til Ivy: +86 18933516049 (Min Wechat +86 18933510459)
Send meg en e-post: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85 % ISO), og robuste mekaniske styrke-attributter som gir høyt resirkulerbarhetspotensial. Moderne toner- og pigmentbasert-blekk utgjør imidlertid betydelige avsvertingsutfordringer, forskjellig fra tradisjonelle avispapirblekk.
For å løse dette bruker en nylig idriftsatt 150-tonn-per-dag integrert MOWP-resirkuleringslinje en sekvensiell, fler-prosess: høy-konsentrasjon hydropulping → fler-trinns sikting og fjerning av urenheter → laminær{9}fjerning → laminær{7}flotkonsentrering{7} termisk dispersjon → hydrogenperoksidbleking → sekundær flotasjon og vasking. Denne integrerte tilnærmingen reduserer blekkpartikkelstørrelsen til under-mikron dimensjoner, noe som muliggjør effektiv fjerning via kombinerte flyte- og vaskemekanismer. Den resulterende resirkulerte massen oppnår et utbytte på over 75 % og en lysstyrke over 80 % som oppfyller ISO-spesifikasjonene for førsteklasses grafiske papirkvaliteter.
Prosesssammendrag:
(1) Hydropulpingsystem med høy-konsentrasjon
Avfallspapir fremstilles til masse ved 12–16 % konsistens ved hjelp av en hydraulisk oppmassemaskin med høy-intensitet. Den resulterende slurryen fortynnes til 4–5 % og forhånds-siles via grovseparasjon. Akseptabel brøkdel fortsetter til utslippstanken; rejekter gjennomgår ytterligere foredling gjennom en sylindrisk sikt, med gjenvunne fibre resirkulert til oppløseren og inerte rester kastet. Denne konfigurasjonen muliggjør samtidig massegenerering og avvisning av urenheter, forbedrer systemets renslighet, reduserer syklustiden og øker den totale gjennomstrømningen.
(2) Dobbelt-trinn (høy- og middels-konsistens) rengjøring og screening
Slurry fra tømmetanken konsentreres til 3–4 % og føres inn i en høy-konsistensrens for å fjerne tette forurensninger (f.eks. metallfragmenter, stifter, plastklips). Avløp passerer deretter gjennom en vertikal trykksil for grovsiling. Aksepter fortynnes til ~1,5 % og ledes til en middels-konsistensrens; avslag kommer inn i en flyterenseenhet før de går tilbake til høy-konsistensstadiet. Sluttavløp fra middels-konsistensrenseren gjennomgår finsiling via tre parallelle eksterne-strømtrykksiler. Denne doble-rengjøringsarkitekturen minimerer fibertap (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5 % konsistens.
(3) Laminært-Flow Flotation Avsvertingssystem
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95 %), lavt fibertap (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Høy-konsistens termisk spredning og integrert bleking
Etter primær flotasjon passerer slurry (0,7–0,8 % konsistens) gjennom slaggfjerningsenheter, og blir deretter konsentrert til 28–30 % via nettkonsentratorer og skrueekstrudere. Den homogeniseres til ~25 % konsistens og mates inn i en termisk dispersjonsenhet med tvilling- som opererer ved 70 grader. Under høye-skjærforhold blir blekkagglomerat fragmentert uten fiberskade, noe som letter etterfølgende fjerning via vasking og sekundær flotasjon. Samtidig injiseres hydrogenperoksidløsning, noe som muliggjør samtidig oksidativ bleking og dispersjon{11}}forbedrer lysstyrken og eliminerer gjenværende kromoforer.
