Valg av flexografiske utskriftsplater og viktige prosesskontrollpunkter

Hvis du har noen behov, kan du kontakte meg-
WhatsApp Antall Ivy: +852 57463641 (min WeChat +86 18933510459)
Send meg en e -post: 01@songhongpaper.com

Innledning: Effektiv teknisk styring i flexografisk utskrift spenner over hele produksjonssyklusen. Riktig utvalg av platematerialer, optimalisering av plateprosesser og presis kontroll av utskriftsoperasjoner er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten og oppfylle kundens forventninger.

1. Rasjonell utvalg av flexografiske utskriftsplater

Flexografiske plater skiller seg fra de som brukes i forskjøvet utskrift på grunn av deres mykere sammensetning og større elastisitet under press. Variasjoner i tykkelse og hardhet påvirker tilpasningsevnen betydelig. Tynnere og hardere plater viser lavere deformasjonskoeffisienter, og forbedrer utskriftsnøyaktigheten.

For kartonger og fargekasser med høy oppløsning anbefales 2,84 mm tykke plater. Når du skriver ut på ujevne underlag som bølgepapp, er tykkere plater å foretrekke for å kompensere for overflateuregelmessigheter. Tynne plater kan føre til problemer med blekkoverføring og skitne utskrifter på grunn av utilstrekkelig avlastningshøyde.

Tykkere plater tillater kompresjonsdeformasjon for å imøtekomme underlags uoverensstemmelser, fremme ensartet blekkdekning og forbedret utskriftskvalitet.

Harpiksbaserte flexografiske plater kommer i faste og flytende former. Forskjeller i materialegenskaper og produksjonsmetoder påvirker kostnader og ytelse.

Solide harpiksplater er halvfabrede materialer som gjennomgår eksponering, utvikling og tørking for å bli ferdige plater. De tilbyr ensartet tykkelse, minimal ekspansjon, utmerket blekkadhesjon og holdbarhet. Disse platene gjengir fine prikker, tegn og linjer effektivt, men er dyrere.

Solide plater er ideelle for avanserte emballasjeprodukter som krever presisjon og lang levetid. På grunn av høyere kostnader er de imidlertid best egnet for utskrifter med stort volum.

Flytende lysfølsomme harpiksplater produseres gjennom en flertrinnsprosess som involverer eksponering, utvikling og tørking. Plateproduksjon tar omtrent en time, men råstoffkostnadene er omtrent halvparten av faste plater. Tykkelsens konsistens og deformasjonsmotstand er imidlertid dårligere, noe som gjør dem egnet for kortsiktige jobber med enklere oppsett.

2.

Flexografiske plater er svært følsomme for å trykke trykk på grunn av deres elastiske natur. Overdreven trykk kan forårsake prikkforsterkning, linjeforvrengning, dobbel avbildning og uskarpe utskrifter. Derfor oppnås optimal utskriftskvalitet ved bruk av minimalt trykk.

Riktig justering av kontakttrykket mellom Anilox -rullen og trykkplaten er avgjørende. Overdreven trykk kan forårsake uskarphet av plate, mens utilstrekkelig trykk fører til ujevn blekkfordeling. Hvert platesett må installeres med passende trykkinnstillinger.

I tillegg bør utskriftshastighet justeres i henhold til blekkegenskaper, underlagstype og platetilstand for å sikre konsistent blekkdensitet gjennom utskriftskjøringen. Høytytende blekk og premiumsubstrater gir raskere hastigheter når du skriver ut små dekningsområder. Motsatt er tregere hastigheter nødvendige for at større dekningsområder skal oppnå full blekkmetning.